Riferimento cliente: STILL GmbH – Aumentare la produttività nell'intralogistica

STILL GmbH è parte del KION GROUP globale. Con oltre 35.000 dipendenti, è il più grande produttore di carrelli industriali in Europa. Oltre a STILL, Dematic e Linde Material Handling sono tra i principali marchi di questo gruppo globale di aziende. STILL fornisce il veicolo giusto per ogni esigenza e necessità. Che si tratti di carrelli controbilanciati, attrezzature per magazzini o auto e trattori, elettrici, a combustione o ibridi, a comando manuale, automatizzati o autonomi, tutti i veicoli di STILL hanno una cosa in comune: la combinazione di potenza, precisione, ergonomia, compattezza, sicurezza e responsabilità ambientale per renderlo “semplicemente efficiente”.

Le fabbriche sono costantemente in movimento, la digitalizzazione sta guadagnando terreno, i processi efficienti e autonomi stanno diventando sempre più importanti: il motto è essere sempre un passo avanti – questo vale per le soluzioni intralogistiche di STILL e anche per i sistemi di approvvigionamento per la produzione e materiali operativi di Würth Industrie Service.

Obiettivo della nuova fornitura di produzione

Aumento della produttività nell'intralogistica
Tecnologie innovative
Massima trasparenza
Riduzione delle attività manuali che consumano tempo

La soluzione: iPLACER^®

I partner STILL GmbH e Würth Industrie Service GmbH & Co. KG hanno dimostrato che Industria 4.0 può funzionare senza problemi nello stabilimento specializzato di carrelli elevatori e carrelli industriali di Amburgo. Lì, iPLACER^®, un modulo RFID autosufficiente, viene utilizzato per una fornitura continua di materiali di produzione. iPLACER^® è un pratico modulo a batteria con unità lettore e trasmettitore integrata che può essere montata facilmente grazie al suo design compatto. Fornisce un riordino automatizzato degli articoli di classe C utilizzando la tecnologia RFID in produzione praticamente da qualsiasi luogo e nel modo più autosufficiente possibile, risparmiando così mezzi e tempo non necessari. Il nuovo sistema RFID mira alla massima trasparenza e a un completo rifornimento digitale nel flusso di materiale. iPLACER^® è installato direttamente nella posizione di stoccaggio nel compartimento più in alto dello scaffale Kanban. I contenitori vuoti vengono posizionati su un binario a loro dedicato. Questi contenitori hanno un tag RFID per impostazione predefinita e vengono spostati oltre l'iPLACER^® per essere registrati. I dati vengono quindi trasferiti automaticamente al sistema ERP di Würth Industrie Service e i prodotti vengono immediatamente riordinati digitalmente. Oltre allo scopo previsto, l'utilizzo direttamente nel luogo di stoccaggio Kanban, grazie al suo design compatto, iPLACER^® offre scenari applicativi quasi illimitati per le imprese manifatturiere: come sistema di ordine sul posto di lavoro, su un rack di flusso per la gestione dell'inventario e rifornimento o come sistema di ordinazione autosufficiente e indipendente ovunque nella produzione, montaggio, logistica e intralogistica. In tutti questi scenari, l'attenzione è rivolta alla massima sicurezza dell'approvvigionamento.

“Il fattore efficienza è per noi estremamente importante in tutti i settori, in particolare nell'approvvigionamento e nella movimentazione dei materiali diretti. Il nuovo iPLACER^® offre vantaggi sostanziali nella posizione di stoccaggio all'interno del terminal logistico. Risparmiamo molto tempo con iPLACER^®. Gli sforzi coinvolti nel coordinamento e nell'ordine sono praticamente omessi, il che è un risultato assoluto in termini di produttività. L'automazione completa consente inoltre di rispondere molto più rapidamente alle fluttuazioni della domanda". Michael Grosser, responsabile della gestione di articoli di classe C presso STILL