Riferimento cliente: LMC Caravan GmbH & Co. KG: Movimentazione di contenitori di piccole dimensioni

Nel suo core business come produttore di caravan e camper, LMC Caravan GmbH & Co. KG, come parte della Erwin Hymer Group, produce roulotte e camper di alta qualità per il mercato europeo nella sede di Sassenberg.

Una gestione moderna e sostenibile di articoli di classe C significa molto di più che fornire semplicemente gli articoli richiesti. In effetti, il fornitore si sta ora trasformando in un partner completo che è integrato nel panorama dei processi basati sui sistemi e crea le basi necessarie per soddisfare i requisiti dell'Industria 4.0 attraverso l'uso di sistemi e servizi integrati e automatizzati. In qualità di partner di articoli di classe C, Würth Industrie Service supporta i propri clienti nell'implementazione di processi logistici completamente automatizzati e digitalizzati, che riducono i tempi di risposta, rilevano le fluttuazioni della domanda e attivano i riordini di conseguenza.

Obiettivo della nuova fornitura di produzione

Processo di produzione regolare
Massimo aumento della produttività
Tempi e sforzi di approvvigionamento
Sicurezza delle forniture attraverso il riordino automatico
Spazio di stoccaggio ottimizzato
Tecnologie innovative

La soluzione: Movimentazione contenitori di piccole dimensioni tramite Kanban RFID

Nell'ambito dell'ultimo studio pilota, Würth Industrie Service ora consegna automaticamente il suo contenitore di piccole dimensioni (W-KLT^®2.0 S) a LMC Caravan GmbH & Co. Il luogo di utilizzo decentralizzato di KG che utilizza un contenitore principale abilitato per RFID o un contenitore portante (W-KLT^®2.0 4315 o W-KLT^®2.0 4115). Lo studio pilota sulla gestione dei contenitori di piccole dimensioni tramite Kanban RFID è iniziato a novembre 2020.

I contenitori di piccole dimensioni W-KLT^®2.0 S sono progettati tenendo conto delle esigenze del luogo di lavoro e garantiscono quindi una progettazione del processo più efficiente per le singole postazioni di lavoro. Per la tracciabilità del lotto, i contenitori di piccole dimensioni preselezionati hanno un'etichetta aggiuntiva che include dati anagrafici come la descrizione dell'articolo e in futuro avranno il proprio tag RFID. Ciò consente non solo di controllare i consumi sul posto di lavoro utilizzando soluzioni RFID intelligenti, ma anche di tracciare il contenuto dei cassonetti fino al luogo effettivo di utilizzo. Mentre i dipendenti in precedenza riempivano manualmente i propri contenitori nel luogo di stoccaggio, il partner di articoli di classe C fornirà una quantità predefinita con i contenitori di piccole dimensioni definiti come imballaggi a rendere, eliminando così la necessità di ritirare i propri contenitori presso la sede del cliente. I contenitori di piccole dimensioni sono integrati nel contenitore principale W-KLT^®2.0 per la spedizione al cliente. Grazie alla loro compatibilità con le dimensioni dei contenitori esistenti di W-KLT^®2.0 (4315, 4115), i contenitori di piccole dimensioni possono essere implementati facilmente e senza problemi in un sistema Kanban esistente utilizzando un concetto modulare. Un amministratore di sistema di Würth Industrie Service riempie i contenitori negli scaffali direttamente presso la sede del cliente. Il riordino viene effettuato automaticamente tramite l'elaborazione Kanban basata su RFID posizionando il contenitore madre abilitato RFID al livello superiore del rack Kanban. Nel caso di LMC, qui vengono utilizzati gli scaffali intelligenti iSHELF^®. Se un contenitore è vuoto, gli scaffali integrati lo rilevano direttamente tramite un'unità trasmettitore-ricevitore integrata nello scaffale. Lo scaffale legge il chip RFID e trasferisce le informazioni sul contenitore vuoto direttamente al Kanban-Management-System (KMS) di Würth Industrie Service sviluppato internamente. La fornitura avviene centralmente dal Centro logistico europeo di Bad Mergentheim a LMC.

Il risultato: Massima ottimizzazione dei flussi di lavoro esistenti in produzione, garantendo allo stesso tempo la sicurezza del processo e della fornitura

“Attraverso la movimentazione di contenitori di piccole dimensioni, beneficiamo di un massimo aumento della produttività. Grazie alla tecnologia RFID, le nostre esigenze sul posto di lavoro sono gestite in modo snello e i requisiti vengono riordinati in modo completamente automatico, risparmiando così il massimo tempo e costi. Timo Tesch, Responsabile SCM & Order Center presso LMC Caravan GmbH & Co. KG.