Bedarfsgerecht nachversorgen und Bestände reduzieren: RFID iBUNDLING macht Verbräuche innerhalb einer KLT-Palette bereits auf Behälterebene sichtbar.
Bedarfsgerecht nachversorgen und Bestände reduzieren: RFID iBUNDLING macht Verbräuche innerhalb einer KLT-Palette bereits auf Behälterebene sichtbar.
RFID iBUNDLING: Bedarfsgerechte Nachversorgung von Großgebinden
Unsere Prozesslösung RFID iBUNDLING verknüpft die einzelnen Kanban-Behälter mit der gesamten Palette und macht Verbräuche bereits auf Behälterebene transparent. Durch die Erfassung der einzelnen Behälter-Leermeldungen wird der tatsächliche Bedarf frühzeitig erkannt, sodass eine neue volle Palette rechtzeitig im nächsten Befüllerrhythmus bereitgestellt werden kann.
Frühzeitig erkennen. Bedarfsgerecht nachversorgen.
RFID iBUNDLING schafft eine intelligente Verbindung zwischen Einzelbehälter und Gesamtpalette. Dabei werden die einzelnen Behälter eindeutig der jeweiligen Palette zugeordnet. Verbräuche werden somit nicht erst auf Palettenebene sichtbar. Stattdessen registriert der Prozess jede Leermeldung auf Behälterebene und erkennt frühzeitig, wie viele Einheiten eines Artikels bereits verbraucht wurden.
Bei Erreichen des definierten Meldebestands wird im nächsten Befüllerrhythmus automatisch eine neue volle Palette bereitgestellt. Die Nachversorgung orientiert sich damit am tatsächlichen Verbrauch und muss nicht bis zur vollständigen Leerung der Palette warten.
Effiziente Nachversorgung statt Warten auf Leerstand
Nach der Leermeldung werden die Etiketten entfernt und die leeren Behälter flexibel auf der Palette gesammelt. Genau darin liegt ein wesentlicher Prozessvorteil: Es muss nicht gewartet werden, bis die gesamte Palette leer ist oder als vollständige Einheit leer gemeldet wird.
Das logistische Handling wird dadurch verschlankt und die Nachversorgung kann flexibler gesteuert werden. Gleichzeitig folgt RFID iBUNDLING konsequent dem Kanban-Prinzip: Bestände werden bedarfsgerecht gesteuert, Lagerflächen entlastet und die Kapitalbindung reduziert.
Besonders bei Artikeln mit hohem Verbrauch bietet dies einen Vorteil. Die Bestände vor Ort können gezielt schlank gehalten werden, ohne die Versorgungssicherheit zu beeinträchtigen.
Ihre Vorteile
- Frühzeitige Verbrauchserkennung durch Leermeldung auf Behälterebene
- Bedarfsgerechte Nachversorgung bereits vor vollständiger Leerung der gesamten Palette
- Hohe Versorgungssicherheit durch frühzeitige Bedarfsermittlung
- Reduzierte Lagerbestände und geringerer Platzbedarf
- Geringere Kapitalbindung durch schlankere Bestände
- Verschlankte logistische Prozesse gegenüber palettenbezogenen Standardprozessen
- Bewährter Optimierungsprozess, der auch innerhalb der Würth Industrie Service eingesetzt wird
Prozesslösung kombiniert mit bewährter RFID-Technologie
Die Lösung ist dabei kein eigenständiges RFID-System, sondern ein interner Optimierungsprozess zur Prozessverschlankung. Im Unterschied zu anderen Großgebinde-RFID-Systemen wie iPALLET, iSCALEpal oder iDISPLAYpush, bei denen in der Regel nur komplette Einheiten leer gemeldet, zurückgeführt oder nachgefüllt werden, ermöglicht der Ansatz von iBUNDLING eine wesentlich feinere und bedarfsgerechtere Steuerung.
Für die Leermeldung der Behälter wird iBUNDLING mit einem unserer Standard-RFID-Systeme kombiniert: iSHELF®, iBOX®, iBOX® flex, iPLACER® oder iPALLET
Weitere automatisierte Lösungen
Entdecken Sie unsere fortschrittlichen Lösungen für die Industrie – mit einem vielfältigen Portfolio bieten wir maßgeschneiderte Systeme, die die Effizienz Ihres Unternehmens steigern und den Materialfluss optimieren. Unsere Lösungen ermöglichen Ihnen eine präzise Steuerung von Produktion und Lagerhaltung, das Minimieren von Engpässe und das Maximieren Ihrer Produktivität.
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Erhalten Sie hier einen Überblick über unsere RFID-Produkte – für eine effiziente Warenwirtschaft, mehr Produktivität in der Produktion und eine durchdachte Wertschöpfungskette.
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