Referenz: Oikos Group – Automatisierte Versorgungslösungen für nachhaltigen Fertighausbau

Die Oikos Group zählt zu den führenden Fertighausherstellern Europas und vereint mit Bien-Zenker, Hanse Haus und Living Haus drei traditionsreiche Marken unter einem Dach. Seit 2025 wird die Gruppe durch zwei starke Marken ergänzt: die lichtecht GmbH – ein Spezialist für High-End-3D-Visualisierungen – sowie die Oikos Objektbau GmbH, ein innovativer Geschäftsbereich für modulare Gebäudelösungen im gewerblichen und öffentlichen Sektor mit Fokus auf nachhaltigen Modulbau und serielle Sanierung.

Gemeinsam stehen die Marken der Gruppe für Qualität, Innovation und nachhaltiges Bauen – und erfüllen so individuelle Wohnträume in ganz Europa. Mit über 115 Jahren Erfahrung und mehr als 1.600 ausgelieferten Häusern im Jahr 2024 zählt die Oikos Group zu den größten und erfahrensten Akteuren der deutschen Fertighausbranche.

Die Oikos Group steht für zukunftsorientiertes Bauen mit Verantwortung. Ihr ganzheitlicher Ansatz vereint ökologische, ökonomische und soziale Nachhaltigkeit – von energieeffizienter Holzbauweise über ressourcenschonende Prozesse bis hin zu einem transparenten, zertifizierten Managementsystem. So entsteht nachhaltiger Wohnraum für kommende Generationen und eine verlässliche Partnerschaft, die perfekt zur Philosophie der Würth Industrie Service passt.

Die Herausforderung

Der Fertighausbau ist geprägt von komplexen Fertigungsprozessen und einer hohen Variantenvielfalt. Tausende verschiedene Verbindungselemente, Schrauben und chemisch-technische Produkte müssen genau dann verfügbar sein, wenn sie gebraucht werden – an mehreren Standorten, in unterschiedlichen Produktionsbereichen und mit maximaler Prozesssicherheit.

Die Oikos Group suchte daher nach einer Lösung, die nicht nur eine stabile Versorgung garantiert, sondern gleichzeitig Effizienz und Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg schafft.

Die Lösung: Intelligentes C-Teile-Management über mehrere Standorte

Seit mittlerweile sechs Jahren arbeiten die Oikos Group und die Würth Industrie Service partnerschaftlich zusammen. Was 2019 mit einem ersten Pilotprojekt begann, hat sich zu einer umfassenden, standortübergreifenden C-Teile-Versorgung entwickelt.
Nach der erfolgreichen Testinstallation des RFID-Kanban-Systems bei Hanse Haus im Januar 2019 folgte im Dezember desselben Jahres die Implementierung bei Bien-Zenker. Seither wächst das System kontinuierlich weiter. 2022 meisterten beide Partner gemeinsam herausfordernde Zeiten, die durch Pandemie, Lieferkettenstörungen und Rohstoffknappheit geprägt waren – und bewiesen einmal mehr, wie wertvoll eine stabile, verlässliche Zusammenarbeit ist. Im Jahr 2023 wurde das System am Standort Schlüchtern weiter ausgebaut, um den gestiegenen Materialbedarf optimal abzudecken.

Heute setzt die Oikos Group auf ein mehrstufiges Versorgungskonzept:

Bei Hanse Haus kommt das RFID-Kanban-System iSHELF^® an drei Lagerorten zum Einsatz, welches die Nachbestellung vollständig automatisiert. Bien-Zenker nutzt ein Scan-Kanban-System an neun Lagerorten, das eine einfache, digitale Nachbestellung direkt am Verbrauchsort ermöglicht. Ergänzt wird das Konzept durch Paletten-Kanban-Lösungen für Großmengen im Hauptlager sowie Behälter-Kanban-Systeme zur produktionsnahen Versorgung. Über das Würth-Statistikwesen behält die Würth Industrie Service jederzeit den Überblick über Bestände, Verbräuche und Nachschubaufträge – transparent, effizient und in Echtzeit.

Technische Beratung und Produktexpertise

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor der Zusammenarbeit liegt in der Kombination aus logistischer Systemkompetenz und technischer Beratung. Im Mittelpunkt der Belieferung stehen Holzbauschrauben und Verbindungselemente für den konstruktiven Holzbau, ergänzt durch ein Sortiment von über 1.500 Artikeln – von Dübeln und Spezialverbindungen bis hin zu chemisch-technischen Produkten.

Darüber hinaus steht die Würth Industrie Service der Oikos Group mit fachlicher Expertise zur Seite. Ob bei Fragen zur richtigen Verbindungstechnik, zu speziellen Anforderungen im Brandschutz oder zu konstruktiven Lösungen – die technischen Spezialisten unterstützen mit Know-how und individuellen Empfehlungen. Durch regelmäßige Abstimmungen zu neuen Produktpaketen und Abmessungen bleibt das Sortiment stets optimal auf die Bedürfnisse der Fertigung abgestimmt.

Das Ergebnis: Effizienz, Versorgungssicherheit und Nachhaltigkeit

Die Einführung des automatisierten Kanban-Systems hat bei der Oikos Group die Abläufe in der Materialversorgung spürbar vereinfacht. Bestände sind transparent einsehbar, Nachbestellungen erfolgen automatisiert, und die Versorgungssicherheit wurde signifikant gesteigert. Gleichzeitig leisten die optimierten Prozesse einen Beitrag zum Thema Nachhaltigkeit durch wiederverwendbare Behältertechnik und ressourcen-schonenden Materialeinsatz. Das Ergebnis ist eine moderne, digitale und sichere C-Teile-Versorgung, die den hohen Anforderungen der Fertighausproduktion gerecht wird und Spielräume für weiteres Wachstum schafft.

Eine Partnerschaft auf Augenhöhe

Die Zusammenarbeit zwischen der Oikos Group und der Würth Industrie Service ist geprägt von Vertrauen, Innovationsfreude und dem gemeinsamen Anspruch, Prozesse kontinuierlich zu verbessern. Was als klassische Lieferantenbeziehung begann, hat sich zu einer partnerschaftlichen Erfolgsgeschichte entwickelt, in der beide Seiten voneinander profitieren – die Oikos Group durch effiziente, verlässliche Versorgung und Würth Industrie Service durch einen starken Partner im zukunftsträchtigen Markt des Fertighausbaus.