Logistics.One – Automatisierte Teileversorgung bis an den Arbeitsplatz

All in One System für die intralogistische Materialversorgung von A-, B- und C‑Teilen

Logistics.One verbindet bewährte RFID‑Kanban‑Systeme, intelligente Softwarelösungen und das umfassende Sortiment der Würth Industrie Service zu einem durchgängigen, digitalen Prozess für maximale Versorgungssicherheit.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Durchgängige Materialversorgung vom Supermarkt bis zum Verbrauchsort.
• Hohe Prozesssicherheit durch Systemunterstützung bei der Anlage von Stammdaten, beim Suchen und Kommissionieren von Materialien, beim Transport zu den Verbrauchsorten sowie bei der automatisierten Nachschubmeldung.
• Die durchgängige, verlässliche Datenbasis ermöglicht klare Nachverfolgbarkeit, fundierte Entscheidungen und eine effizientere Steuerung der Logistikprozesse.

Teileversorgung neu gedacht

Produktionsumgebungen werden komplexer, Taktzeiten dynamischer, Varianten vielfältiger. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Verfügbarkeit, Kosten und Qualität.

Typische Herausforderungen von Industrieunternehmen:

• Manuelle Bedarfsmeldungen und unstrukturierte Nachschubprozesse.
• Suchzeiten und lange Laufwege für Produktions- und Logistikmitarbeitende.
• Fehlteile, Überbestände und fehlende Transparenz über Materialbewegungen.

Logistics.One adressiert genau diese Herausforderungen: Das Konzept verbindet die intralogistische Versorgung vom zentralen Lager bis an den Montagearbeitsplatz in einem durchgängigen, digitalen Prozess. Alles ist perfekt aufeinander abgestimmt: Sie erhalten ein Gesamtsystem aus einer Hand – skalierbar, zukunftssicher, und dank standardisierter Schnittstellen gelingt eine nahtlose Integration in Ihre vorhandenen ERP- und SAP‑Systeme.

In vielen Produktionsumgebungen erfolgt die Materialversorgung noch manuell und ohne digitale Unterstützung. Produktionsmitarbeitende müssen fehlende Teile selbst suchen, während Logistikmitarbeitende regelmäßig durch die Fertigung laufen, um leere Behälter zu identifizieren. Dieser Prozess ist zeitaufwendig, fehleranfällig und führt zu unnötigen Unterbrechungen im Produktionsfluss.

Die Software-Lösung Final Meter digitalisiert und standardisiert die interne Materialversorgung auf der letzten Meile:

• Produktionsmitarbeitende melden leere Behälter direkt über smarte RFID‑Tools wie den iPLACER.
• Die Software sammelt alle Bedarfsmeldungen, konsolidiert sie und erzeugt daraus Kommissionieraufträge.
• Logistikmitarbeitende erhalten über ihre mobile App geführte Kommissionierlisten und Milkrun‑Routen.
• Das iDISPLAY mit Pick-by-Light‑Funktion sowie Scanvorgänge am Kanban‑Regal und am Arbeitsplatz sorgen für eine schnelle und fehlerarme Kommissionierung und Auslieferung.
• Alle Schritte – von der Bedarfsmeldung über die Kommissionierung bis zur Auslieferung – werden lückenlos dokumentiert.

Mit miSELF erhalten Sie eine webbasierte Kanban‑Software, mit der Sie Ihre Bestände, Behälter und Bestellprozesse zentral steuern – unabhängig davon, ob es sich um Würth‑Artikel oder eigene Teile handelt.

• Verwaltung beliebiger Artikel, Produktgruppen und Lieferanten in einem System.
• Echtzeit‑Registrierung von Warenbewegungen, automatische Bedarfsermittlung sowie die Generierung von Nachschubaufträgen.
• Ideal geeignet für Produktion, Intralogistik, Materialwirtschaft, Instandhaltung und Beschaffung.
• Nutzung eigener Behälter und vorhandener RFID‑Tags möglich.
• Auf Wunsch können Sie die passende RFID-Kanban-Hardware bei uns mieten.
• Anbindung an Ihre ERP‑Landschaft über standardisierte Schnittstellen möglich.

miSELF ergänzt FINAL METER ideal: Während FINAL METER die letzte Meile und die operative Versorgung abbildet, sorgt miSELF für Transparenz und die übergreifende Steuerung der Bestände über alle Teile hinweg.

Die Kanban‑Systeme der Würth Industrie Service bilden die physische Grundlage einer modernen, durchgängig digitalen Materialversorgung. Seit vielen Jahren industriell erprobt und heute mit über 20.000 installierten Modulen im Einsatz, bieten sie die notwendige Zuverlässigkeit, um Materialflüsse transparent, sicher und hochautomatisiert zu steuern.

Sie sorgen dafür, dass Bedarfssignale zuverlässig erfasst und automatisch in digitale Prozesse überführt werden.

Beispiele für Systemmodule:

• iBOX^® / iBOX^®flex– Palettenboxen mit integrierter RFID‑Technologie.
• iSHELF^® – Intelligente Regalböden zur automatisierten Behältererkennung.
• iPLACER^® – Flexible RFID‑Module für die Nachschubmeldung direkt am Arbeitsplatz.
• iGATE – Pulkerfassung mehrerer Behälter beim Durchfahren einer Gate‑Zone.
• iPALLET – Offene RFID-Palettenbox.
• iSCALE – Wiege-Kanban, bei dem der Füllstand permanent überwacht wird.
• iSCALEpal – Paletten-Kanban mit Wiegetechnologie.
• iDISPLAY – Multifunktionales Regaletikett mit Bestellfunktion.
• iTERMINAL mit iDISPLAY – Digitaler Interaktionspunkt für Informationen, Meldungen und die Artikelsuche.

Alle Systeme liefern ihre Daten an das Kanban-Informationssystem WIS‑Portal, das vollständige Transparenz über alle Kanban‑Prozesse bietet.

Die Qualität der Teileversorgung steht und fällt mit einem passenden, verlässlichen Sortiment. Das Logistics.One‑Konzept stützt sich auf das umfassende Sortiment der Würth Industrie Service – und geht bewusst darüber hinaus.

So stellen Sie sicher, dass alle für Ihre Produktion relevanten Teile in einem einheitlichen Versorgungssystem abgebildet werden.

Ihre Möglichkeiten

• Auswahl aus über 1,4 Millionen Artikeln des Sortiments der Würth Industrie Service – von klassischen Verbindungselementen bis hin zu Hilfs‑ und Betriebsstoffen.
• Bezug von branchen- und kundenspezifischen Sonderteilen sowie Streckenartikeln über die Würth Industrie Service.
• Möglichkeit zur Integration eigener Teile und Lieferanten: Eigene Artikelnummern, Komponenten und bestehende Lieferantenbeziehungen lassen sich nahtlos in das Konzept einbinden.